Ką daro lašo tipo dėklo pakuotojas?

Automatinislašo tipo pakavimo mašinaturi paprastą struktūrą, kompaktišką įrangą, patogų valdymą, lengvą priežiūrą ir vidutinę kainą, kuri yra labai populiari tarp klientų, ypač maisto, gėrimų, prieskonių ir kt. Jis turi platų pritaikymo spektrą. 

Įrangos aprašymas

Šis įrenginys padalija pakavimo procesą į dvi lygiagrečias linijas, kurių viršutinis sluoksnis transportuoja pakavimo medžiagas, tokias kaip buteliai, skardinės ir minkštos pakuotės, o apatinis sluoksnis – pakavimo kartonines dėžes. Pasiekus nurodytą padėtį, kartoninė dėžutė pakeliama į priėmimo aukštį, o produktas, veikiamas gravitacijos, patenka į pakuotės kartoninę dėžę, o po to išvedamas į sandarinimo padėtį.at vėliauskyrių kad užbaigtumėte tolesnį pakavimo procesą.

 

Dauguma automatinių pakavimo mašinų naudoja naują kombinuotą struktūrą, įskaitant funkcinius vienetus, tokius kaipatvejis formaprietaisas,linijų išdėstymas prietaisas,užpildymas(pakavimas į kartoną) mašina, ir sandarinimo įtaisas, kurie atitinkamai atlieka atitinkamus funkcinius veiksmus ir yra valdomi PLC+lietimui jautriu ekranu.

 

Taip pat, tčia yra saugos įtaisas produktotrūkumo signalizacijairišjungimas, o ne pakavimo beproduktų. Patogesnis operacijų valdymas, mažinantis gamybos personalą ir darbo jėgos intensyvumą, yra būtina įranga automatizuotai gamybai.

Privalumai TheDėklų pakavimo mašina

Šis prietaisas turi mažą dangos plotą ir mažas eksploatavimo išlaidas. Atsižvelgiant į butelių pakavimą, ši įranga gali iš karto supakuoti reikiamą kiekį produktų butelių į kartonines dėžes, kad būtų lengviau transportuoti ir laikyti. Visą įrangą gali lengvai valdyti tik vienas ar du žmonės, sumažinant darbuotojų darbo intensyvumą ir sumažinant visos gamybos linijos darbuotojų skaičių:

 

1,Mašina priima storąplokščias skydelis grandinėlė, skirta maitinimui iš buteliuko, su mažomis energijos sąnaudomis ir ypač mažomis energijos sąnaudomis budėjimo režimu; Integruotas artumo signalo aptikimo mechanizmas automatiškai pakoreguoja pakavimo greitį pagal gamybos apimtį, kad atitiktųbutelisužpildymas irišvestis linija.

 

2,Butelio pakėlimo sistema naudoja naujausią oro pagalvės tipo butelįgriebtuvas, kuri nepažeidžia buteliuko burnos ir susitraukiančios plėvelės, nenukrenta buteliuko, sunaudoja mažiau oro, veikia stabiliai.

 

3,Butelių kėlimo sistema turi minkštą jungties struktūrą of linijinio guolių slankiklio tipas, turintis tokias funkcijas kaip stabilusy kėlimo greitis ir mechaninė apsauga nuo netikėtų gedimų, efektyviai užtikrinanti mašinos savisaugos funkciją esant ypatingiems gedimams.

 

4,Ši mašina gali sutalpinti įvairių tipų kartonines dėžes, pakeičiantgriebtuvai prieprisitaikyti prie skirtingų klientų poreikių.

 

5,Kėlimo ir transfering aptinkamos ir nustatomos mašinos padėtysby naudojant CNC technologiją. Tbutelio kėlimo ir padėjimo padėtiss yra gana tikslūs, todėl išvengiama didelio gedimo dažnio, atsirandančio dėl pernelyg didelio padėties nustatymo jungiklių naudojimo. Butelio pakėlimas ir perkėlimasing priimtis žingsninė pavaros sistema. Tkėlimo ir transmisijos metu butelis veikia dideliu, mažu ir vidutiniu greičiufering procesas (lėto greičio butelissugriebimas- vidutinio didelio greičio veikimas- mažo greičio butelių išdėstymas), todėl visas veikimo procesas yra koordinuotas ir sklandus.

 

6,Ši mašina naudoja importuotą Siemens PLC mikrokompiuterio valdymą ir jutiklinio ekrano veikimą. Darbo parametrus ir veiksmų procesą galima laisvai reguliuoti jutikliniame ekrane, jis turi tokias funkcijas kaip parametrų saugojimas, gedimų išjungimas, aliarmas ir ekranas.

 

7,Mašinos kėlimo ir nuleidimo padėtyse yrajutiklis detektyvaing apsauginiai jungikliai. Mašinai veikiant aptikimo zonoje aptikus bet kokį nenormalų reiškinį, mašina sustos ir duos aliarmą, o tai maksimaliai apsaugo gamybos personalo ir įrangos saugumą. Įprastai galima naudoti tokias lentų rūšis kaip medines lentas, plastikines lentas, gumines lentas ir įvores, ir turi platų pritaikymo spektrą.

SUSISIEKITE MUMISKAD PLANUOTI SKAMBINĮ IR APTARKĖTI SAVO PROJEKTĄ!


Paskelbimo laikas: 2024-07-29